一、客户公司背景
企业名称：XX新能源科技有限公司
所在地：江苏省常州市金坛区
行业地位：国内动力锂电池龙头企业，年产动力电池20GWh，配套有正极材料、电解液、隔膜等核心生产车间。
环保需求：满足《电池工业污染物排放标准》（GB30777-2015）及地方VOCs管控要求（车间VOCs浓度≤50mg/m³，总排放≤30mg/m³），同时控制氟化物（HF）等特征污染物。

二、废气处理工艺流程
1. 废气来源与特性
主要污染源：

正极材质車间：锂盐（六氟磷酸锂）溶解发出HF、CO₂； 电解法液自制：生物碳溶液（碳酸氯乙烯酯、碳酸二甲酯）溶解； 涂装常温、干燥：NMP（N-甲基吡咯烷酮）稀释剂常温发挥； 焊接烟尘持续： -极资料支离破碎、筛分的发生的PM2.5颗粒状物。 烟粉尘叁数： 排风量：10,000~25,000 m³/h（峰峰值达30,000 m³/h）； VOCs有机废气浓度：80~300 mg/m³（以碳酸酯类主导）； HF氧浓度：10~50 ppm； 顆粒物：20~80 mg/m³； 湿度：恒温~60℃。

2. 核心处理工艺
采用 **"多级预处理+干法吸附+催化燃烧（RTO）+深度净化" 复合工艺**：

plaintext废气收集 → 旋风除尘 → 氢氟酸中和塔 → 活性炭纤维吸附 → RTO催化燃烧 → 氢氧化钠喷淋塔 → 超细纤维过滤 → 达标排放
3. 关键技术参数

三、废气处理难点与解决方案
1. HF强腐蚀性气体的处理
问题：六氟磷酸锂水解产生的HF（pH≈1）对设备和管道腐蚀严重。

应对对策： 应用 两极结合的工艺：1级自喷清洗塔加药生石灰粉乳（Ca(OH)₂）结合HF至pH=4，一级自喷清洗塔调整pH至7~8； 管线及塔体布料材质常用PP+PVDF复合材料耐磨涂层，耐金属腐蚀期限≥5年。

2. 高沸点VOCs的吸附效率
问题：碳酸酯类VOCs（沸点80~200℃）在常温下吸附容量低，易穿透活性炭。

办法： 加热再生能力物理降解：快速设置物理降解湿度120℃，升级特异性炭对高凝固点VOCs的物理降解能； 选择 改良亲水性炭（负载电阻阳极腐蚀铜/二阳极腐蚀硅），对碳酸酯类吸附性率提升40%。

3. 安全防爆设计
问题：电解液车间存在甲苯、乙醇等易燃气体，RTO系统点火风险高。

相应措施： 全厂设制 LEL可天然气物报警器整体，联合高压离心风机停止时及惰性气物护理； RTO无线运营中心的安装 阻火器，燃燒器采取防燃型装修设计（Exd II 2G）。 四、管治效率评价

附加效益
资源化利用：

的回收利用HF提纯盐酸副商品（每年生产的量约500吨）； 废生物炭经不存在害处化正确处理后算作混泥土主料。 场景管理效益： 缩减危险废弃物发生量70%（原废催化活性炭过滤器年发生量约300吨）； 经过ISO 14001申请认证及翠绿色供应信息链复审。 五、设施产品选用申报单（环节至关重要设施产品）

六、行业启示
源头控制优先：优化生产工艺（如采用闭环负压收集系统），减少废气产生量；

板材全新：开放耐HF浸蚀的PP/PVDF挽回板材及高稳定可靠性催化氧化剂； 自動化化标准化管理：启动免费在线监控软件系统（如VOCs+FID+HF调准器器），达成公交实时应急响应与自動调准。 如需进的一步论述加工制作工艺 参数指标seo或制定化方案格式，请供应明确车间管理布局图图及有机废气治理成份验测汇报。