案例一：某皮具厂切割/打磨粉尘治理项目

项目背景

该旅行箱包厂一般生育优质优质合成皮革旅行箱包，在优质优质合成皮革锯开、边沿磨炼等步骤中引发非常多含纤维材料和有机染料粒状的有害气体。生产线上内有害气体浓硫酸浓度过高（达30 mg/m³），职员持久被暴露从而导致喘气道的疾病发生，且存在着有害气体爆表的风险（优质优质合成皮革有害气体爆表最高值为60 g/m³）。品牌需处理有害气体危害问題并达到特点排出规范（≤10 mg/m³）。

废气成分及来源

• 主要成分：皮革纤维碎屑（粒径1-100 μm）、染料颗粒、鞣制剂残留物（含铬化合物）。
• 来源：
  1. 切割工序：皮革数控切割机作业时产生纤维碎屑；
  2. 打磨工序：高速砂轮对皮革边缘抛光产生微米级粉尘；
  3. 废料处理：废皮革破碎机运作时释放混合粉尘。

处理工艺流程

1. 粉尘收集：
   • 在切割机和打磨机上方安装 侧吸式集尘罩（覆盖率≥95%），通过变频风机形成负压抽吸。
2. 多级过滤：
   • 一级处理：含尘气体进入 旋风分离器，去除粒径＞50 μm的大颗粒（效率85%）；
   • 二级处理：通过 脉冲袋式除尘器（覆膜滤袋），拦截1-50 μm的纤维粉尘（效率99%）；
   • 三级处理：设置 湿式洗涤塔，喷淋碱性溶液（pH 8-9）中和含铬化合物，并沉降超细颗粒。
3. 安全排放：
   • 净化后气体经25米高排气筒排放，末端安装 在线监测系统（PM、铬浓度实时监控）。

最终效果

• 车间粉尘浓度降至3.5 mg/m³，员工呼吸道症状减少80%；
• 排放浓度稳定在8 mg/m³以下，铬含量＜0.05 mg/m³（符合GB 16297-1996）；
• 年回收皮革粉尘约12吨，部分用于再生填充材料，降低原料成本15%。

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案例二：某高端皮具厂喷涂/抛光粉尘综合治理

项目背景

该厂选取静电喷涂加工制作工艺 对优质皮革面上实现上色，并且选用自动化臂实现精密制造打蜡 ，行成含有机会高沸点溶剂的相溶灰尘。改变一个布袋降尘器利用率缺点（排放标准溶液浓度18 mg/m³），且产生 VOC 特殊难闻气味网络投诉。

废气成分及来源

• 主要成分：丙烯酸树脂颗粒（粒径0.1-10 μm）、二甲基甲酰胺（DMF）蒸汽、抛光蜡气溶胶。
• 来源：
  1. 喷涂线：高压喷枪雾化涂料形成气溶胶；
  2. 抛光工序：抛光轮与皮革摩擦产生蜡质粉尘；
  3. 烘干环节：未完全固化的树脂颗粒逸散。

处理工艺流程

1. 分区收集：
   • 喷涂线采用 密闭负压房 收集废气，抛光机配备 万向柔性吸尘臂（捕获率＞90%）。
2. 组合净化：
   • 静电除尘：前置 湿式电除尘器 捕集0.1-1 μm树脂颗粒（效率98%）；
   • 活性炭吸附：两级 蜂窝活性炭箱 吸附DMF和VOCs（吸附容量300 g/kg）；
   • 催化燃烧：对饱和活性炭进行 脱附-RCO催化氧化，分解有机物为CO₂/H₂O。
3. 热能回用：
   • 燃烧产生的热量回输至烘干线，降低能耗20%。

最终效果

• 粉尘排放浓度≤5 mg/m³，VOCs去除率＞97%；
• 年减少DMF排放量4.8吨，周边异味投诉清零；
• 通过碳减排交易获得年收益约7万元。

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技术总结

皮具厂粉尘处理需根据具体成分选择 “机械过滤+化学净化”组合工艺：

1. 机械过滤（旋风/袋式/静电）适用于物理性粉尘；
2. 湿法/吸附/燃烧 可处理含化学物质的混合污染。
   建议企业结合工况咨询专业环保公司设计定制化方案，并参考《皮革工业污染物排放标准》（GB 30486-2013）进行验收。