案例一：某大型家电制造企业废气处理

项目背景

该商家亩产冷柜、洗鞋机等厨电1000万部，员工辞职5000人。静电静电喷涂生产加工发出苯系物（甲苯、二甲苯）、醇类（酒精、甲苯）等甲醛释放性可挥发有机化学物（VOCs），VOCs总有机化学废气密度达800 - 1200mg/m³；电子无线组件氩弧焊带来特异性氧（O₃，有机化学废气密度0.2 - 0.5ppm）和氮氧化反应物（NOₓ，有机化学废气密度50 - 100ppm）。商家曾多次因VOCs和特异性氧超出标准被环保节能部位惩罚，有着停工整治危险因素。常用特异性炭过滤工作效率低，亩带来废特异性炭200吨，且静电静电喷涂生产加工可挥发高沸点溶剂水汽可燃性易爆，通风工作整体构思不适科学促使職業病危险因素高。

项目废气成份来源

• VOCs：主要来自喷涂车间使用的涂料和溶剂。
• 臭氧和氮氧化物：由电子元件焊接过程产生。

处理工艺流程

• 源头控制：在喷漆房安装防爆型集气罩（风量1000 - 1500m³/h），采用UV光氧催化预处理技术，减少VOCs初始排放；在焊接工位安装负压集气罩（风量500 - 800m³/h），捕集臭氧和氮氧化物。
• 预处理阶段：使用旋风除尘器去除粒径>10μm的粉尘（如金属屑、塑料颗粒），分离效率≥85%；配置PTFE滤筒（孔径0.3μm）的干式过滤装置，拦截PM2.5及细颗粒物。
• 核心处理：活性炭纤维吸附塔（2组并联）吸附VOCs，吸附能力VOCs动态吸附容量≥1.5kg/m³，苯系物去除率≥95%；通过热氮气循环再生（180 - 220℃）脱附，脱附效率≥90%。催化燃烧装置（RTO）进行深度净化，温度控制280 - 320℃恒温运行，彻底分解残留VOCs及臭氧，转化率≥99%。
• 深度净化与排放：离心风机保障废气达标排放至烟囱（高度≥80米），过滤精度PM2.5排放≤5mg/m³，粉尘捕集率≥99.99%，采用隔爆阀 + 泄爆片进行防爆设计，抑制粉尘爆炸风险。

最终效果

• 环保合规：连续3年通过国家环保验收，VOCs排放低于国家标准限值50%，获评“绿色制造示范企业”。
• 经济效益：年节省活性炭采购费400万，设备能耗降低40%，年节约电费120万。
• 社会效益：厂区PM2.5浓度下降90%，员工呼吸道疾病投诉率下降75%，臭氧浓度达标，车间环境符合ISO 45001职业健康安全标准。

案例二：某电器厂浸漆烘干废气处理

项目背景

该家用电器厂在生产制造整个过程中采用隔绝漆实施浸漆烘烤，导致非常多富含VOCs的废气排放，重点因素其中包括苯、甲苯、二甲苯等。

项目废气成份来源

浸漆烘干功能加工制作工艺 步骤中隔热漆蒸发形成的VOCs。

处理工艺流程

• 废气收集：在浸漆烘干设备上方安装密闭集气罩，通过管道将废气集中收集。
• 一级活性炭吸附：废气进入一级活性炭吸附箱，去除大部分VOCs。
• 二级活性炭吸附：经过一级吸附后的废气进入二级活性炭吸附箱，进一步去除残留的VOCs。
• 达标排放：处理后的废气通过风机排放至大气中，并在排放口安装在线监测设备。

最终效果

经治理后，摆放物中VOCs的摆放渗透压远超过国规范的摆放规范，車间内的大书卷气量分明改变，呛鼻异味常规解决。公司企业非常成功顺利通过环保性政府部门的验收单，禁止了因摆放物摆放不考核标准而遭受的罚金和倒闭安全风险。

案例三：某电子元件生产企业废气处理

项目背景

该客户专心于电调节器、滤波电金属罐等网络元配件的种植研发与种植，在种植时中适用了一大批的无机相转移催化剂和原料料，产生了包含有VOCs、颗粒状物、灰尘等有危害性的产物的排放物。为了更好地加强安全质量，该客户取决对排放物做好处理装置做好进行改造在线升级。

项目废气成份来源

• VOCs：来源于生产过程中使用的有机溶剂和原材料。
• 颗粒物和粉尘：在生产过程中的切削、打磨等环节产生。

处理工艺流程

• 废气收集：通过集气罩和通风管道将废气统一收集。
• 预处理：对废气进行除尘、降温等预处理。
• 活性炭吸附 - 脱附：将废气送入活性炭吸附装置进行吸附处理，当活性炭吸附饱和后，通过脱附过程将吸附的VOCs释放出来。
• UV光解净化：废气进入UV光解净化器进行进一步处理。
• 催化燃烧：对于浓度较高的VOCs废气，采用催化燃烧装置进行处理。

最终效果

创新后的气体污染物治疗模式运营不稳，治疗工作设计，施工效率高。通过该治疗计划书的治疗，气体污染物中的VOCs浓度值相关系数降低，的还原率多达95%这，控制了气体污染物的未达标污染物。另外，该治疗计划书还提升 了的企业的节能环保印象和销售市场竞争性力。